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其实,林振华对于机床精度之类的指标还是有所了解的,他不知道的,只是这个指标相对于鲁机的意义何在。看马胜凡这个高兴的样子,估计应当是一个重大的进步吧。
马胜凡道：‘我告诉你吧,深孔加工的孔误差,我们过去差不多要到
毫米,现在缩到
毫米,这可走了不起的事情啊,我们的产品一下子就达到国际先进水平了。国内从德国进口的精密铿床,也不过就是这个标准而已啊。”
‘祝贺你啊,马厂长。”林振华哼道。
‘这个劳可档归于咱们卫老师。”马胜凡说道,他一边说着,一边向正在操作台前和操作工探讨控制指令的卫景文喊道：‘卫老师！过来说话吧。”
卫景文呵呵笑着走了过来,和林尔华打了个招呼。马胜凡拉着卫景文的手说道：‘卫老师,多谢你啊,你搞的自动补偿机制,实在是太好了。”
‘不不行,还没有达到我理想的状态。”卫景文也不知道是谦虚还是自负地说道。
广到林振华迷惑的样子,马胜凡比划着给林振华介绍起来：
原来,铿床的深孔加下精度,一直都是困扰鲁机的一个重大技术难题。铿床加工的深孔,有时候可以达到一两米深,这就相当于要把一把铿刀从主轴箱伸出去一两米,再进行加工。铿刀轴伸出去太长之后,必然会出现一定的变形,其中主要是由于自重而带来的下垂,工厂里把这个叫作铿刀的‘低头现象。
铿刀原本是对着铿孔的中间线开始加工的,一旦出现‘低头”就会导致加工出来的孔偏离了正确的位置,这样加工精度就受到影响了。
在过去,遇到这种情况都是靠铿床操作工的经验来进行修正的,比如说把主轴箱的位置调高一点点,这样铿刀‘低头之后,就正好落在正确的位置上。但这种人工补偿受操作工个人能力的影响太大,精度不够稳定。
卫景文带着他的电子团队,在进行了大量的实地测量之后,开发出一套自动补偿机制,它是靠机床上的芯片控制,根据铿刀伸出去的长度,自动地调整铿刀轴后面滑枕的位置,用以补偿铿刀的‘低头。刚才的测试表明,这套补偿机制发挥了作用,铿床的加工精度得到了大幅度的提高。.ｕ
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‘看来,我们要学的东西还很多啊。”马胜凡感慨地对林振华说道,‘原来我们不懂数控,补偿精度的办就是加垫片,充其量也就是加根支架把铿轴撑起来。卫老师他们用个什么程序,一下子就解决了,实在是太神奇了。”
林振华笑着说道：‘我刚才和本经理聊,他说我们要学的东西也很多啊。鲁机的生产经验,是我们所缺乏的,这次通过和鲁机的合作,我们也学到了很多东西。”
‘呵呵,什么你们我们的,咱们现在是一家了。
本右军在一旁笑着说道,‘下一步我就打算把绮阳的班子都拉过来,全面地向马厂长以及鲁机厂的师傅们学习,争取拿出更多的新产品来。”
马胜凡道：‘好了,今天的测试就到这吧。老王！”
技术科长王海胜应声而到：‘马厂长,有什么吩咐门
‘你把有关的资料整理一下,我先带林经理和本经理、卫老师他们去吃饭,你回头带着工人们一起过去。”马胜凡说道。
‘好咧,马厂长,你去吧。”王海胜答应道。
马胜凡拉着林振华道：‘走吧,林经理,今天咱们是不醉不归。”
